Materialien

Die am häufigsten verwendeten Materialtypen sind die folgenden:

Chromstahl 100Cr6, der Standard, der in unseren WIB-Standardlagern verwendet wird. Nach der Wärmebehandlung haben die Ringe eine Härte von 60 bis 64 HRC, die Kugeln eine Härte von 62 bis 65 HRC.

440C-Edelstahl wird bei WIB häufig verwendet, insbesondere für die Herstellung von ultraleichten (618xx und 619xx) und kundenspezifischen Lagern.

Für extrem korrosive Umgebungen, wie z. B. Anwendungen mit Salzwasserspritzern, verfügen wir über eine exklusive Kombination aus Stahl und Wärmebehandlung, die die korrosionsbeständigen Eigenschaften des Lagers noch weiter erhöht, und zwar über das hinaus, was üblicherweise auf dem Markt erhältlich ist.

Hybridlager lassen sich durch die Kombination von Stahlringen mit Keramikkugeln herstellen. Die Keramikkugeln mit einer Härte von etwa 80 HRC erhöhen die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die Grenzdrehzahl und verringern Geräuschentwicklung und Verformung. Dies führt zu einer besseren Erhaltung des anfänglichen Spiels und einer längeren Lebensdauer des Lagers. Keramikkugeln bieten außerdem eine thermische und elektrische Isolierung sowie eine Gewichtsersparnis.

Die Ringe aus 100Cr6-Stahl aus WIB-Produktion werden durch Anlassen nach dem Härten thermisch stabilisiert und können bei Temperaturen bis zu 150 °C eingesetzt werden. Wenn die Anwendung den Betrieb bei höheren Temperaturen erfordert, empfehlen wir eine Wärmestabilisierung des Lagers, die Verwendung von VITON®-Dichtungen oder Metallabdeckungen sowie Metallkäfigen. Außerdem ist ein spezielles Schmierfett erforderlich, um eine vorzeitige Verschlechterung zu verhindern.