I tipi di materiale più comunemente utilizzati sono
Acciaio al cromo 100Cr6, che è lo standard utilizzato nei nostri cuscinetti WIB normalizzati. Dopo il trattamento termico, gli anelli hanno una durezza compresa tra 60 e 64 HRC, le sfere hanno una durezza compresa tra 62 e 65 HRC.
L’acciaio inossidabile 440C è ampiamente utilizzato da WIB, soprattutto per la produzione di cuscinetti ultraleggeri (618xx e 619xx) e personalizzati.
Per gli ambienti estremamente corrosivi, come le applicazioni in nebbia salina, disponiamo di una combinazione proprietaria di acciaio e trattamento termico che migliora ulteriormente le proprietà di resistenza alla corrosione del cuscinetto rispetto a quanto comunemente disponibile sul mercato.
I cuscinetti ibridi possono essere ottenuti combinando anelli in acciaio con sfere in ceramica. Le sfere in ceramica, con una durezza di circa 80 HRC, aumentano la resistenza all’usura e alla corrosione, aumentano la velocità di limitazione e riducono il rumore e la distorsione. Ciò si traduce in un migliore mantenimento dei giochi iniziali e in una maggiore durata dei cuscinetti. Le sfere in ceramica garantiscono anche l’isolamento termico ed elettrico e una riduzione del peso.
Gli anelli in acciaio 100Cr6 di WIB sono stabilizzati termicamente mediante rinvenimento dopo la tempra e possono essere usati a temperature fino a 150 °C. Se l’applicazione richiede un funzionamento a temperature più elevate, si consiglia la stabilizzazione termica del cuscinetto, l’uso di guarnizioni in VITON® o di schermi e gabbie metalliche. È inoltre necessario un lubrificante speciale per prevenire il degrado prematuro.
Composizione chimica degli acciai utilizzati per i cuscinetti a sfere standard:
MATERIALI | STANDARDS | COMPOSIZIONE CHIMICA (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | ||
100 Cr6 |
DIN 1.4125
JIS SUS 440C
AISI 440C
|
0.90 -1.05 |
0.15 -0.35 |
0.25 -0.45 |
< 0.030 | < 0.025 |
1.35 -1.65 |
-- |
X105 CrMo17 (440C) |
DIN 1.4125
JIS SUS 440C
AISI 440C
|
0.95 -1.20 |
< 1.00 | < 1.00 | < 0.040 | < 0.030 |
16.00 -18.00 |
0.40 -0.80 |
SP |
SUPER RESISTENZA ALLA CORROSIONE |
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